模具生產(chǎn)在塑料模具廠家行業(yè),有個中能鑄造工業(yè)園區(qū)，通過對現(xiàn)有資源進(jìn)行重組，協(xié)調(diào)現(xiàn)有土地、技術(shù)、設(shè)備等資源，黃巖區(qū)將原有的21家鑄造公司分成598股。鑄鐵件生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一生產(chǎn)、統(tǒng)一管理，促進(jìn)鑄造業(yè)集約高效發(fā)展。項目投產(chǎn)之后，預(yù)計產(chǎn)值8億元，工業(yè)增加值1.7945億元左右。產(chǎn)品主要有三大類：電機(jī)鑄件、汽車零部件鑄件、和模具鑄件。到2022年中旬，黃巖區(qū)共關(guān)停低端、小規(guī)模、高能耗、高污染鑄造企業(yè)12家，置換產(chǎn)能16條，淘汰低端產(chǎn)能9.4萬噸，恢復(fù)建設(shè)用地134畝。。之中能鑄造工業(yè)投產(chǎn)之后，剩下的20多家企業(yè)將關(guān)停，騰出面積166.8畝，增加產(chǎn)值9億元，平均產(chǎn)值由190萬元增加到800萬元，平均每畝增收4.4萬元。元增加到380,000元。鑄造生產(chǎn)全過程的污染減排和廢物減量化。一個是突出源代碼控制。為實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)技術(shù)裝備升級，真正走向清潔高效、節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路。之中能鑄造園區(qū)投資1億元升級生產(chǎn)設(shè)備，采用美國進(jìn)口中頻電爐、丹麥進(jìn)口粘土砂鑄造自動造型生產(chǎn)線、消失模造型生產(chǎn)線、樹脂砂鑄造生產(chǎn)線、拋丸機(jī)等先進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品精度好，從源頭減少VOCs和固體顆粒排放。在原項目的基礎(chǔ)之上，對原輔材料進(jìn)行改進(jìn)，涂裝工藝80%為水性漆，溶劑型噴漆房保持密閉和整體收氣，從源頭之上減少VOCs的產(chǎn)生。二、流程優(yōu)化。鑄造生產(chǎn)排放的污染物主要是廢氣，它來自熔煉、制芯、造型、鑄造、落砂、模具和電機(jī)端蓋清理、舊砂處理、電機(jī)外殼涂裝、電機(jī)外殼拋丸和磨削等工序。EPS預(yù)發(fā)泡，老化，成型工藝。公司的涂裝車間全部采用封閉式流水線和溶劑型噴涂工藝。噴涂在密閉的微負(fù)壓噴涂室之中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)氣體的整體收集，控制VOCs的排放。中頻爐底部設(shè)有活動集氣罩和固定集氣罩，煉鐵廢氣綜合集氣效率達(dá)90%超過。。采用氣力輸送舊砂等工藝降低粉塵濃度。三是加強(qiáng)終端治療。鑄造園區(qū)溶劑型涂料廢氣采用干式過濾活性炭進(jìn)行吸熱、解吸、催化燃燒，總凈化效率達(dá)85%超過。。采用負(fù)壓法收集消失模鑄造廢氣，回收率達(dá)90%超過。經(jīng)一氧化碳爐（催化燃燒裝置）處理之后，通過15m高的排氣管排出。低溫等離子體活性炭吸附處理EPS發(fā)泡、老化、成型廢氣。在落砂再生系統(tǒng)的設(shè)計之中，集塵點(diǎn)全部采用真空罩除塵，采用離線脈沖袋式除塵器除塵，除塵效率達(dá)到99%。。在舊砂再利用方面，采用砂處理生產(chǎn)線進(jìn)行自動化處理，舊砂再利用率大于95%。。部分廢砂可由當(dāng)?shù)厮鄰S、磚廠回收利用，作為相關(guān)產(chǎn)品的原料。
臺州市黃巖英朗塑料模具有限公司位于浙江西部沿岸著名的“蜜桔之鄉(xiāng)，塑料模具王國”，是一家專業(yè)生產(chǎn)英朗塑膠模具占地面積6000多平方米。浙江黃巖海陸空交通便利。公司南距黃巖機(jī)場16公里，北距高速出口1000米，距客運(yùn)中心僅2公里。是一家專業(yè)生產(chǎn)和銷售塑料模具、電子產(chǎn)品模具、日用品模具的企業(yè)。制造商，擁有多年的模具制造和注塑經(jīng)驗(yàn)。主要產(chǎn)品有：汽車裝飾模具跑步機(jī)及健身器材模具超市防盜器模具新能源充電樁及電池支架模具日用品模具周轉(zhuǎn)箱模具垃圾桶模具等。英朗塑料模具一貫堅持“質(zhì)量第一，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨。憑著優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品、良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，模具產(chǎn)品暢銷全國30多個省市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷東歐、中亞等國家。。竭誠與國內(nèi)外客商合作共贏，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。
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